爆破工程中不良现象减少措施_经营动态

爆破大块产生原因及对策露天爆破后出现大块是最常见的一类爆破不良现象，大块率增加严重影响了矿山的铲、装效率及施工安全。在实际爆破工程中，常出现爆破后冲、根底、大块、伞檐以及爆堆形状不合要求等不良爆破现象，严重影响采、装、运工作效率及施工安全。

大块产生原因及主要区域：一是边排孔和台阶坡面之间；二是炮孔充填物部分；三是软硬岩交接面部分；四是坚硬矿岩。

台阶坡面、顶面，爆破后冲现象、软硬岩交界面、爆破参数不当、起爆器材拒爆、跳段等产生大块的不良现象在难爆矿岩区域表现得尤为突出，使得大块率急剧增加，严重影响矿山的铲装效率，是露天矿爆破中遇到的最大难题。

在露天矿台阶爆破中，当两个相邻炮孔药包齐发时，沿药包连心线方向应力加强，连心线中点两侧则出现应力降低区，爆轰气体过早的在连心线处释放，结果导致大块率增加。而露天矿长期的爆破实践表明，在不改变孔负担爆破面积的前提下，可通过调整起爆顺序来减少抵抗线，同时增加孔距即通过增大炮孔密集参数以达到改善爆破效果的目的。

除上述原因外，爆破参数选择不当，爆破器材质量不过关引起的拒爆、跳段现象也是产生大块的原因，可通过优化爆破参数、改进爆破器材质量等加以解决。

使用智能爆破测振仪L20-N，配合Blast-VS自动化监测平台，为评估爆破效果提供科学依据，优化爆破参数。针对性调整炮孔布置、单孔药量、延期时间及装药结构等参数，有效助力降低大块率、减少根底、改善破碎均匀度，同时控制振动危害，提升炸药能量利用率，可实现更安全、高效、经济的台阶爆破作业。

采用小孔径爆破，小孔径相对应是小的抵抗线、孔间排距和充填高度，此种方法限制了大块的尺寸，同时炸药能量分布相对更加均匀，大块产率低，但会明显提高钻孔爆破成本，可根据矿山采掘运输设备选型情况合理运用。

采用分段装药法，在炮孔填塞部分安置辅助短药柱，这种药柱的作用是辅助主药柱破碎大量的孔口岩石，但药量不应太大，以免造成过大的空气冲击波、爆破飞石或切断爆破网络。该装药结构的实质是使炮孔内炸药能量重新分布。

起爆时应使孔内导爆索同时引爆主辅药柱，这样使孔口即台阶顶部岩体在大爆破时同时被破碎。如果以上措施仍然有大块存在，就必须在正常布孔中设置辅助孔，目的是使炸药能量均匀布在台阶顶部岩石中。应用上述方法可有效控制台阶顶部及孔口充填区的大块产率。