传统爆破工程所面临问题_经营动态

在传统爆破施工作业中，工人们往往面临着劳动强度大、施工效率低、安全风险高等诸多挑战。爆破作业作为“重头戏”，爆破效果的好坏，直接关系到周边围岩的稳定性和施工成本。钻孔、装药、引爆……可以说每一步都考验着工人的技艺与勇气。

效率和成本问题，钻孔利用率仍然不高，爆破钻孔设计凭经验的多，缺少精确的技术支持，导致装药空段比例增加，浪费钻孔成本。爆破效果仍然存在大块率过高，二次破碎成本增加。

爆破施工安全管控压力大，爆破安全管控始终是一件大事，有的偏远的地方，凭经验装药的现象还是存在，经验主义而不做好爆前检查，会导致盲炮率高，事故频发。监测手段也需要提升，多数人工记录的数据偏差大，为了记录的完整性，编造数据记录的大有人在。如隧道爆破，很多记录对不上当班的爆破实际情况。 

环保合规成本攀升， 现在环保抓的紧，降尘投入增大，如高压雾炮、泡沫抑尘等设备有的时候单次使用爆破环保成本高，占爆破成本比较大，有的达到15~20%。生态修复滞后，爆破后边坡稳定性仍然不确定的因素多、稳定性差。复绿周期延长，生态恢复时间慢。 

技术和设备挑战性大，爆破行业就业人员参差不齐，传统爆破技术仍然占主导地位，新的创新技术显得不足，爆破效果只能说过得去，不能说完全满足需求。 精细化、智能化、数字化只是部分渗透在爆破过程中，而且显得可有可无，地位仍然需要提升。爆破软件开发滞后，有的软件不能反映爆破实际，脱离了爆破实际要求。智能钻机不会使用的大有人在，用不好的更多。

法规和管理问题， 爆破本身是件危险的事情，安全管控严格也是应该，而且必须严管，但有的地方管理过度，导致一些业绩项目久拖不批，直至项目丢失。 绿色环保爆破将会拉入爆破项目管理，并将会得到监控。

传统爆破设计往往按照围岩等级对应的固定爆破方案进行，由于地质条件的复杂性和多变性，常常导致超挖严重、炮眼利用率低、破岩效果差、围岩损伤大等问题。这些问题不仅增加了施工难度，还提高了施工成本，让工人们倍感压力。

面对以上难点，爆破有害效应监测系统Blast-VS，该系统不仅能对爆破有害效应强度、保护对象受爆破有害效应影响程度进行自动化监测，还能对监测机构的人员、项目、设备和报告进行数字化管理。为爆破工程智能化转型提供有力支撑，为工程后续调度提供保障。