中深孔爆破技术发展_经营动态

随着爆破工程技术发展，中深孔爆破技术也越来越完善。掏槽眼采用垂直楔形辅助掏槽方式,易于操作,便于掌握,实际应用效果好。该爆破工艺高效、安全、可操作性强,对类似硬岩中深孔爆破具有指导意义。

在传统普通气腿凿岩机的巷道施工过程中，浅孔爆破是最常用的掘进爆破作业方法，一般爆破效率与质量较高，炮孔深度约为 1.6m~1.8m，循环进尺则有1.4m~1.6m，即使爆破效率较差的情况下，也约有1.0m左右。在浅孔爆破的循环转换施工工艺中，涉及到的重复环节较多，无形中浪费了更多辅助作业的时间,例如清理工作面、放炮通风、排矸、各道工序的准备等，消耗较多的材料，工作效率有限，增加了工人的劳动强度，再加上较高的成本，与现代化煤矿建设的发展速度严重不符。

在传统的浅孔爆破中，选择掏槽形式多为垂直楔形，可充分利用唯一自由面的工作面，减少炮孔与炸药的消耗量，以此获得更多掏槽面积与体积空间。但是在硬岩巷道中采取中深孔爆破方式，如果巷道的断面较小，仍采取斜孔楔形掏槽，就会受到巷道的断面宽度影响，因此大多选择直孔掏槽方式;如果巷道断面比较大，就可以采用楔形掏槽。

在施工的精心准备、设计、组织下，利用中深孔爆破方式，可极大提高掘进速度及成巷质量。可提高炮孔利用率高达90%，成形质量较好，且可将超挖量控制在一定范围内，不会出现欠挖状态。据相关数据显示，这种方法的周边孔痕率仅为40%~70%，可充分破坏工作面的岩石，爆破的速度、块度较为均匀，爆堆相对集中，便于管理。而且抛掷到耙矸机后面的矸石量非常少，减少了清理矸石和巷道的时间，降低工作强度，更方便装岩机的装岩工作，确保巷道掘进设备不会受到落石的破坏，通过及时调车，提高装岩机的工作时间与工作效率，降低成本、增强质量，实现经济效益与社会效益。

通过掏槽，可有效提高爆破效率，高度重视眼位的布置，提高打眼和装药效率。在选择掏槽眼时，以直眼掏槽为主，布置在巷道断面的中下部位置，掏槽面积应为巷道断面整体的5%一10%:合理利用炸药能量，提高炸药工作效率，挖掘能量潜力。通过高效、合理的装药结构，可充分起爆所有装药，提高能量效率，确保质量:由于坚硬岩石的特殊性，方便顶板管理，适合采取中深孔爆破方式，使组织设计、施工生产更趋合理化，提高循环进尺深度，具有明显的经济效益。

在进行爆破作业的同时，也应做好爆破安全监测工作，使用Blast-VS爆破有害效应监测系统及爆破测振仪L20-N，搭建网络自动化监测平台，监测数据实时反馈，保障爆破安全监测作业顺利进行。