隧道钻眼爆破注意事项_经营动态

隧道开挖前，应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等做好钻爆设计，合理地确定炮眼布置、数目、深度和角度、装药量和装药结构、起爆方法、起爆顺序，安排好循环作业等，以正确指导钻爆施工，达到预期的效果。

钻眼爆破基本要求：

（1）爆破对围岩的扰动破坏小，对已作支护的振动破坏小，以保持围岩（坑道）的稳定。

（2）爆破后坑道断面达到设计要求的形状和尺寸，坑道周边轮廓成形规则、岩面平顺，超、欠挖量应符合《隧道施工规范》规定；《隧道施工规范》允许最大超挖值为10～15cm，并且一般不允许欠挖，只有在坚硬石质条件下，允许有限欠挖。

（3）爆破后掘进进尺达到施工设计要求，掌子面（即坑道正面）平整，炮根短浅。

（4）爆破后的石渣块度应大小适中，抛掷范围相对集中，符合装渣作业要求。

（5）两次爆破之间的衔接台阶尺寸不大于15cm。

（6）钻眼工作量少，炸药等爆破材料耗用量少。

（7）防止对周围设备的破坏，减少对环境尤其是水的污染。

考虑岩体的抗爆破性与炸药性能之间的关系：根据爆炸功与岩体阻抗匹配的原则，在一般爆破施工条件下，对于弹性模量大、泊松比小、坚硬、致密的岩体，其抗爆破性强，应选用爆速高、威力大的炸药；对于强度低、塑性大、松软、破碎的岩体，其抗爆破性弱，应选用爆速低、爆热高的炸药。

合理的药量应根据所使用的炸药的性能和质量、地质条件、开挖断面尺寸、临空面数目、炮眼直径和深度及爆破的质量要求来确定。目前多采取先用体积公式计算出一个循环的总用药量，然后按各种类型炮眼的爆破特性进行分配。

而在进行爆破施工的同时也应做好安全监测工作，爆破测振仪L20-N，提供"波形"和"抽样"两种触发方式，既满足爆破施工振动测试，又可完成强夯、打桩、钻探等施工振动测试，对工程进度可进行全面性监测。

配合爆破有害效应监测系统Blast-VS使用，通过手机端现场预览振动数据的最大值、频率及波形，自动输出分析结果及报告，及时在爆破实践中加以检验和修正，以取得良好的爆破效果。